紅膠在使用常遇到的元件偏移、元件掉件、紅膠粘接度不足、紅膠固化后強度不足、施紅膠不穩定、粘接不到位、紅膠拖尾、紅膠拉絲、紅膠空洞或紅膠凹陷、紅膠漏膠、紅膠膠嘴堵塞以及紅膠相關問題的解決方法總結如下：

一 元件偏移

造成元件偏移的原因有：

1、紅膠膠粘劑涂覆量不足；

2、貼片機有不正常的沖擊力;  

3、紅膠膠粘劑濕強度低;  

4、涂覆后長時間放置; 

5、元器件形狀不規則, 

6、元件表面與膠粘劑的粘合性不協調。

元件偏移的解決方法：

1、調整紅膠膠粘劑涂覆量；

2、降低貼片速度，

3、大型元件最后貼裝；

4、更換紅膠膠粘劑；

5、涂覆后1H內完成貼片固化。

二  元件掉件

造成元件掉件的原因有：

1、固化強度不足或存在氣泡；

2、紅膠點膠施膠面積太?。?/p>

3、施膠后放置過長時間才固化；

4、使用UV固化時膠水被照射到的面積不夠；

5、大封裝元件上有脫模劑。

元件掉件的解決方法：

1、確認固化曲線是否正確及紅膠粘膠劑的抗潮能力；

2、增加涂覆壓力或延長涂覆時間；

3、選擇粘性有效時間較長的紅膠膠粘劑或適當調整生產周期，

4、涂覆后1H內完成貼片固化。

5、增加膠量或雙點施行膠，使紅膠膠液照射的面積增加；

三  紅膠粘接度不足

造成紅膠粘接度不足的原因有：

1、施紅膠面積太小；

2、元件表面塑料脫模劑未清除干凈；

紅膠粘接度不足的解決方法： 

1、利用溶劑清洗脫模劑，

2、更換粘接強度更高的膠粘劑；

3、在同一點上重復點膠。 

4、采用多點涂覆，提高間隙充填能力。

四 紅膠固化后強度不足

造成紅膠固化后強度不足的原因有：

1、紅膠膠粘劑熱固化不充分；

2、紅膠膠粘劑涂覆量不夠；

3、對元件浸潤性不好。

紅膠固化后強度不足的解決方法： 

1、調高固化爐的設定溫度；

2、更換燈管，同時保持反光罩的清潔，無任何油污；

3、調整紅膠膠粘劑涂覆量；咨詢供應商。

五 施紅膠不穩定、粘接不到位

施紅膠不穩定、粘接不到位的原因有：

1、冰箱中取出就立即使用，沒有充分解凍，解凍時間4小時；

2、涂覆溫度不穩；

3、涂覆壓力低，時間短；

4、注射筒內混入氣泡； 

5、供氣氣源壓力不穩；

6、膠嘴堵塞；

7、電路板定位不平 

8、膠嘴磨損；

9、膠點尺寸與針孔內徑不匹配

施紅膠不穩定、粘接不到位的解決方法： 

1、充分解凍后再使用； 

2、檢查溫度控制裝置； 

3、適當調整凃覆壓力和時間； 

4、分裝時采用離心脫泡裝置；

5、檢查氣源壓力，過濾齊，密封圈；

6、清洗膠嘴；

7、咨詢電路板供應商；

8、更換膠嘴； 

9、加大膠點尺寸或換用內徑較小的膠嘴